微弧氧化对镁合金的好处
随着装备轻量化要求和材料要求的不断提高,镁合金因具有低密度、高比强度、高比刚度、优异的阻尼减振降噪能力及电磁屏蔽性能等特点在航空航天、装备等领域应用前景广阔。微弧氧化表面处理、微弧氧化技术、但镁合金活泼的化学和电化学特性使其极易产生腐蚀,---制约了镁合金的应用。在工程应用中,通常采微弧氧化用表面处理来提高镁合金的耐蚀性。微弧氧化电源、微弧氧化生产线
阳极氧化膜层与微弧氧化膜层的区别是什么?
由微弧氧化膜层的生长机理可知,阳极氧化是微弧氧化的初级阶段。阳极氧化发生的是化学反应,而微弧氧化除化学反应外,手机壳微弧氧化技术,还伴随有电化学、高温等离子体等反应。其膜层由于是在高温下生成瞬间高温度超过3k摄氏度,膜层与基体间为冶金结合,因此与基体结合---。另外,钛合金微弧氧化技术,膜层为氧化物瞬间冷凝形成,微弧氧化技术,具有较高的致密度和硬度以及---的耐腐蚀性能,---的绝缘性等。但归跟到底,表面微弧氧化技术,微弧氧化膜层与阳极氧化膜层醉的的差别在于:膜与基体的结合力,膜层内部致密性及相结构。这几种差别引起了微弧氧化膜层与阳极氧化膜层其它方面的性能差异。
微弧氧化的优势
微弧氧化生成物的陶瓷属性满足了轻量化制造的表面性能要求。铝、镁合金因使用环境不同而需赋予不同的表面性能。经微弧氧化处理的铝、镁合金,因其表面生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧---为主的陶瓷层,陶瓷质的高硬度、高阻抗和高稳定性满足镁合金抗高温腐蚀、连接电偶腐蚀、擦伤腐蚀及铝合金防海水腐蚀、高温热蚀和---耐磨等性能要求。
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