产品特点1.具有---的极压性,有效提高工件的精密度和光洁度,降低加工中所产生的温度和油雾的产生、减少损耗,有效的防止金属接触面烧结,减少钻头磨损,提高机械寿命。2.性脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷。3.---的性和热稳定性,湖北数控深孔枪钻设备,延长油品的使用寿命。4.合适的油品粘度,同时具有较高的冲刷排屑性能和清洗性能,---工件无粘附。5.低油雾,无气味,保持车间环境安全健康。6.具有强韧的油膜,双轴数控深孔枪钻设备,能为刀锋提供的保护、冷却和润滑作用,------的进给度和切削率,以达到的表面,延长钻头使用寿命并阻止刀瘤的形成;有脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷,同时提高加工精度及表面光洁度。
深孔钻枪钻系统的安装和试切削1引导孔的加工,在两种工件---别预制一精度为φ10 、φ11 ,---分别为5mm、5.5mm的引导孔后,分别加工了φ10×1165mm300、600、900、1200mm 4级、φ11×1150mm400、800、1200mm 3级的深孔。2切削液,采用用高“ep”的油基水溶性冷却液,压力6~8bar。3切削参数,钻头完全进孔前,旋转速度v=30m/min,进给速度f=0.02mm/r;钻头完全进孔后,批发数控深孔枪钻设备,旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.04mm/r 。4切削分级,为---孔径精度,须使钻杆支撑间隔与钻杆直径比不大于45[4],鼓取每钻削---达直径的30倍时为一级,实际切削时,每级调整时间为1~3分钟左右,每级切削时间6~10分钟。
二、深孔钻 使用说明: 1、在使用时,必须先有导向机构,深孔钻专机选择导向套做为导向机构,导套与枪钻头部的间隙公差保持在0.003mm--0.008mm之内,使用
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